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沖壓模具沖壓件尺寸偏差，模具磨損與定位裝置出錯(cuò)都可能是原因所在，此外還有沖壓工藝參數(shù)等方面的因素，以下為你詳細(xì)分析：

模具磨損

1.工作零件磨損

原因：沖壓模具的凸模、凹模等工作零件在沖壓過(guò)程中，與沖壓材料直接接觸并產(chǎn)生摩擦，長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)逐漸磨損。例如，在沖裁工藝中，凸模和凹模的刃口部位不斷剪切材料，刃口會(huì)逐漸變鈍，導(dǎo)致沖裁間隙發(fā)生變化。

表現(xiàn)：沖裁件的尺寸會(huì)隨著刃口磨損而改變。對(duì)于落料件，尺寸會(huì)變大；對(duì)于沖孔件，尺寸則會(huì)變小。同時(shí)，磨損后的刃口沖裁出的零件邊緣可能會(huì)出現(xiàn)毛刺、塌角增大等現(xiàn)象。

2.導(dǎo)向零件磨損

原因：模具的導(dǎo)向零件，如導(dǎo)柱、導(dǎo)套，對(duì)凸模和凹模的相對(duì)運(yùn)動(dòng)起導(dǎo)向作用。若導(dǎo)向零件磨損，會(huì)導(dǎo)致凸模和凹模在沖壓過(guò)程中發(fā)生偏移，無(wú)法保持正確的相對(duì)位置。例如，導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合間隙因磨損而增大，在沖壓時(shí)凸模和凹模就可能產(chǎn)生側(cè)向位移。

表現(xiàn)：沖壓件會(huì)出現(xiàn)單邊毛刺、尺寸在不同方向上偏差不一致等情況。嚴(yán)重時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致凸模和凹?？袀?，使沖壓件尺寸嚴(yán)重超差。

定位裝置出錯(cuò)

1.定位元件磨損

原因：定位銷、定位板等定位元件用于確定沖壓材料在模具中的位置。長(zhǎng)期使用后，定位元件與材料的接觸部位會(huì)因摩擦而磨損。例如，定位銷的頭部磨損，會(huì)使材料定位不準(zhǔn)確。

表現(xiàn)：沖壓件的尺寸會(huì)出現(xiàn)規(guī)律性偏差，每次沖壓的位置都可能不一致。例如，在連續(xù)沖壓過(guò)程中，沖壓件的孔距、外形尺寸等會(huì)出現(xiàn)逐漸增大或減小的趨勢(shì)。

2.定位裝置安裝不當(dāng)

原因：定位裝置在模具裝配時(shí)，如果安裝位置不準(zhǔn)確，會(huì)導(dǎo)致材料無(wú)法正確定位。比如，定位板的安裝角度偏差，會(huì)使材料在模具中放置傾斜。

表現(xiàn)：沖壓件的尺寸偏差會(huì)呈現(xiàn)出與定位裝置安裝錯(cuò)誤相關(guān)的特征。如材料傾斜放置，沖壓件會(huì)出現(xiàn)一邊尺寸偏大，另一邊尺寸偏小的情況。

其他因素

1.沖壓工藝參數(shù)不當(dāng)

原因：沖壓速度、沖壓壓力等工藝參數(shù)對(duì)沖壓件尺寸有影響。沖壓速度過(guò)快，材料在模具內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)不穩(wěn)定，可能導(dǎo)致尺寸偏差。沖壓壓力不足，會(huì)使材料變形不充分，也會(huì)影響尺寸精度。

表現(xiàn)：沖壓件可能出現(xiàn)尺寸不穩(wěn)定，時(shí)而偏大時(shí)而偏小的情況。對(duì)于拉伸件，可能會(huì)出現(xiàn)拉伸不到位，導(dǎo)致尺寸不符合要求。

2.材料性能變化

原因：不同批次的沖壓材料，其力學(xué)性能如硬度、強(qiáng)度、延伸率等可能存在差異。材料性能的變化會(huì)影響沖壓過(guò)程中的變形情況。例如，材料硬度增加，在相同沖壓條件下，變形難度增大，可能導(dǎo)致尺寸偏差。

表現(xiàn)：使用不同批次材料沖壓出的零件尺寸出現(xiàn)波動(dòng)，即使在模具和工藝參數(shù)不變的情況下，尺寸也會(huì)有所不同。